环氧防静电自流平,环氧防腐地坪,环氧彩砂地坪
1、搅拌透水地坪拌合物中水泥浆的稠度较大,且数量较少,为了便水泥浆能---均匀地包裹在上,宜采用强制式搅拌机,搅拌时间为5分钟以上。
2、浇筑在浇筑之前,路基必须先用水湿润。否则透水地坪快速失水份会减弱骨料间的粘结强度。由于透水地坪拌合物比较干硬,将拌和好的透水地坪和好的透水地坪材料铺在路基上铺平即可。
3、振捣在浇注过程中不宜---振捣或夯实。一般用平板振动器轻振铺平后的透水性混凝土混合料,但必须注意不能使用高频振捣器,否则他会使混凝土过于密实面减少孔隙率,并影响透水效果。同时高频振捣器也会使水泥浆体从粗骨料表面离析出来,流入底部形成一个不透水层,使材料失去透水性。
4、辊压振捣以后,应进一步采用实心钢管或轻型压路机压实压平透水混凝土拌合料,厂房环氧彩砂地坪的优缺点,考虑到拌合料的稠度和周围温度等条件,可能需要多次辊压,但应注意,在辊压前必须清理辊子,以防粘结骨料。
5、养护透水地坪由于存在大量的孔洞,易失水,干燥很快,所以养护非常重要。尤其是早期养护,要注意避免地坪中水分大量蒸发。通常透水混凝土拆模时间比普通混凝土短,如此其侧面和边缘就会暴露于空气中,应用塑料薄膜或彩条布及时覆盖路面和侧面,以---湿度和水泥充分水化。透水地坪应在浇注后1天开始洒水养护,淋水时不宜用压力水柱直冲混凝土表面,这样会带走一些水泥浆,造成一些较薄弱的部位,但可在常态的情况下直接从上往下浇水。透水地坪的浇水养护时间应不少于7天。
露骨料混凝土方案:这种荧光石路面做法就是将发光石骨料与彩色骨料混合,缓凝剂表面处理并冲洗露出骨料和发光体的新型“水洗石”方案。
胶粘夜光石方案:将夜光石骨料和基色骨料按一定比例混合,采用抗紫外线透明树脂为胶合剂,粘接骨料和发光体摊铺形成的景观效果透水型荧光路面。嵌入式发光石方案:采用聚脲树脂胶浆铺在基面上,进而高压喷涂混合有发光砂的骨料嵌入胶浆中形成集防滑、发光和景观效果与一体的荧光路面。
喷涂方案:采用发光涂料喷涂形成荧光路面,可形成各种图案,如自行车标志、logo及各种图案的艺术发光地面。
荧光路面铺设方法主要有两种工艺,通过前文荧光跑道施工步骤可获悉,在施工时不仅要考虑路面的艺术性,还需要考虑其安全性,对于夜光路面的安全性来说,一方面是公路的产品,更重要的是施工时对混凝土的有效控制。
对于透水混凝土施工来说高温天气可以定义为需要采取特殊预防措施的温度,在高温天气条件下需要采取措施以---透水混凝土的顺利拌合、施工、整理和养护。一般当气温大于35°c时将停止施工。 高温将会产生下面问题:
1.当混凝土本身温度升高时,水与水泥之间的反应速率加快,反过来导致硬化率也加快并且还会失去一致性。早期裂纹的风险也增加了。
2.气温高,尤其是伴随着低湿度,增加了水从混凝土中蒸发的速度,这可能导致暴露的表面出现塑性收缩裂纹。由于混合之间的---而导致水蒸发,并且施工也会造成一致性的损失。
3.混凝土由于高温造成水分流失而变硬,可能会引起以下问题:
1使混凝土难以施工和压实。
2大量浇注会增加“冷缝”的风险。
3造成表面处理问题。
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